多通道催化反應裝置包括攪拌組件、反應釜體組件，其特征在于，所述攪拌組件包括電機、外磁鐵、內(nèi)磁鐵、攪拌軸、攪拌葉片。所述外磁鐵與外磁鐵座固定連接，所述內(nèi)磁鐵與所述攪拌軸的下端固定連接。本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用的傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)攪拌的同時實現(xiàn)了高壓密封，避免泄露，加速了物質(zhì)反應進程。
 

　　多通道催化反應裝置已被廣泛應用于化工、化學、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過程領域。如催化加氫、聚合反應、濕法冶金、酯化反應、香料合成、超臨界反應等。
 

　　多通道催化反應裝置注意事項：
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風機、氣相換熱器、聚合反應釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低聚合反應釜的壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　料位應該嚴格控制。一般聚合反應釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。