| 材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼，鈦材 | 外形尺寸 | 非標(biāo)定制mm |
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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| 精餾釜 | 500ml-20000ml | 塔徑 | 20ml-100ml |
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| 塔高 | 300mm-2000mm | 加熱方式 | 電加熱套，導(dǎo)熱油 |
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| 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 | 裝置類型 | 減壓精餾塔，萃取精餾塔 |
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| 回流比 | 1:99 99:1 | 適用于 | 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離 |
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常減壓不銹鋼精餾裝置介紹
常減壓不銹鋼精餾裝置是一種用于分離和提純液體混合物的設(shè)備。其工作原理基于不同組分在不同溫度下的沸點(diǎn)差異。
裝置主要由垂直筒體、加熱器、分餾塔和冷凝器等組成?；旌衔锿ㄟ^預(yù)處理后進(jìn)入分餾塔，塔內(nèi)設(shè)置有多級(jí)塔板。在塔內(nèi)，混合物受到加熱器加熱并升溫至接近或略高于較低沸點(diǎn)的溫度。隨著溫度升高，液體組分開始蒸發(fā)，并向上穿過塔板。
塔板上設(shè)置有塔底液泵，用于回流部分液體至塔板上，以提供充足的接觸時(shí)間和傳質(zhì)效率。同時(shí)，塔頂設(shè)置有冷凝器，冷凝器內(nèi)循環(huán)冷卻劑通過外殼管道，與從塔頂進(jìn)來的蒸汽接觸，使其冷凝成液體并收集。
由于不同組分的沸點(diǎn)差異，具有較低沸點(diǎn)的組分會(huì)首先蒸發(fā)并在塔頂冷凝器中收集，而具有較高沸點(diǎn)的組分則留在塔底。通過逐級(jí)塔板的作用，混合物中不同組分逐漸分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物的提純。
常減壓不銹鋼精餾裝置利用了常減壓操作條件下組分沸點(diǎn)差異的原理，通過控制溫度和塔內(nèi)壓力等參數(shù)的變化，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同混合物的高效分離和提純。
中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設(shè)計(jì)測(cè)溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對(duì)各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調(diào)節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對(duì)精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。
中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設(shè)計(jì)常、減、加壓使用狀態(tài)。塔釜可設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節(jié)規(guī)格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節(jié)可設(shè)置進(jìn)料口/測(cè)溫口,亦可結(jié)合客戶具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)產(chǎn)品。整個(gè)精餾塔包括:塔釜、塔節(jié)、進(jìn)料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲(chǔ)罐及壓力顯示測(cè)量。塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或加熱功率進(jìn)行控制,塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制,并可裝載自力式調(diào)節(jié)閥。為使塔身在操作過程中盡量避免熱量散失,采用現(xiàn)代化智能儀表設(shè)置塔身溫度給予熱量補(bǔ)償,使實(shí)驗(yàn)過程中較大程度的接近理想狀態(tài)達(dá)到較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
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